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常见四大痛点问题,一文全剖析!附赠快速解决方案!

发布日期:2019-09-20 作者: 点击:



碳纤维空鼓

碳纤维加固是一种十分常见的加固方法,相信此种加固方法各位行业伙伴都有接触过,可是在进行碳纤维加固的时候很容易出现空鼓现象,你是否也碰到过类似现象?



1、
导致空鼓的原因



一般来说导致碳纤维加固空鼓的原因有下列几种:


(1)在待粘贴碳纤维布处,混凝土基层表面凹凸不平、打磨、找平施工不正确;

(2)在使用刮板在刮碳纤维布的时候没有把空气完全排出

(3)碳纤维布粘贴完成以后,面胶涂刷的不均匀

(4)一次粘贴的碳纤维过宽且混凝土表面不平。

(5)拐角弧度不一致

(6)碳纤维布本身的质量存在问题,例如不平整、碳丝原材料差、单丝强度不够、碳纤维丝束间隙不一致等。


2、
处理方法



● 可以将混凝土表面凸出部分打磨平整,凹陷部分用修补胶修补平整。

● 已有硬化空鼓部分,根据空鼓面积大小,依照规范进行胶液补注或切割重贴。如果是大面积的空鼓,直接把空鼓的地方割掉(注意被切掉部分需要凿毛),再采用修补胶修补平整,然后进行碳纤维布的粘贴,搭接时要至少搭接10公分以上


● 选用配套刮板或滚筒在纤维表面沿同一方向(或始终从中间向两边)涂刮、滚压,不得来回运动,确保空气全部排出。


● 严格按照设计尺寸裁剪碳布,打磨及找平时要保证拐角弧度一致。


● 选用有资质经验的施工团队及高品质碳纤维产品是保证加固施工质量的根本。



3、
选用产品性能的参考标准



碳纤维复合材安全性鉴定标准

去水印1.jpg


注:表中指标,除注明标准值外,均为平均值。


以混凝土为基材,粘贴纤维复合材用结构胶基本性能鉴定要求:

去水印4.jpg

粘钢空鼓

在粘钢加固中,评定质量好坏的重要因素之一,就是空鼓是否存在。粘钢施工完毕需进行空鼓检测,空鼓检测通过锤击法或其他方法进行,要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。



1、
导致空鼓的原因




(1)粘贴前未对钢板打磨或打磨不够仔细,影响表面粘合的效果。

(2)混凝土基面未打磨,表面没有清理干净,导致胶体粘接不牢固。

(3)使用的加固材料厂家部分掺了不反应添加剂,胶体性能下降,导致粘接效果差。

(4)粘贴钢板的过程中未施加压力,导致粘贴不均匀,粘合不到位。

(5)涂抹胶体时,胶层厚度未控制好,有的地方涂厚了,有的地方涂薄了,应控制在2~3mm之间。


2、
处理方法



● 保证待黏贴的构件及钢材表面处理打磨平整


● 可以从施工角度保证粘钢胶能够形成均匀的胶层。钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时,应保证涂抹的胶层中间厚边缘薄;在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时,应保证胶层上厚下薄。


● 胶层在受到固化压力的作用下,会发生压缩,若未施加固化压力,仅靠人工涂抹,胶层很容易出现薄厚不均的情况,胶层过薄易导致空鼓产生。因此实际施工时,应在涂抹胶层的过程中适当增加胶层的厚度,以保证在施加固化压力时胶层厚度平均且连续,避免空鼓的出现。


● 选择产品时,粘钢胶的性能十分重要,尤其是触变性、静态堆积高度以及粘结力等,需要重点测试下。



3、
选用产品性能的参考标准



以钢为基材,粘贴钢加固件的结构胶基本性能鉴定标准:

植筋拉拔强度不合格

在植筋之后都需要进行现场拉拔试验进行检测,植筋拉拔强度不合格,会直接影响加固工程质量及验收。



1、
导致不合格的原因





(1)没按设计要求施工,孔径可能偏小、钻孔深度不符合要求;

(2)孔内灰尘或水渍清理不干净;

(3)钢筋表面没有进行除油污或除锈处理;

(4)植筋胶没有充分混合;

(5)孔内注胶用量不足或有空隙;

(6)固化过程中可能有外力拉动。



2、
处理方法


● 植筋的钻孔直径、深度必须满足所选植筋胶的技术要求,同时注意必须将植筋孔用气泵吹干净。
● 植筋胶的配合比掌握好,因为配合比决定凝固时间的快慢,凝固过快起不到植筋作用,凝结过慢影响后续施工。
● 钢筋头在抹胶时一般为两遍,第一遍抹完胶旋转插入孔内,然后拔出来,再次抹胶插入孔内,确保孔内胶填充满。
● 植筋后一般情况24小时内不得随意触碰。


● 最后选择质量合格的植筋胶,市场上存在很多假货,应当小心挑选。


3、
选用产品性能的参考标准



植筋胶各种性能指标:

去水印8.jpg

4、
植筋拉拔承载力检测值



下面这个表里的拉拔力检验值是已经计算好了的,直接查找对应的钢筋级别、钢筋植筋即可。


去水印9.jpg参考规范《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013


结构胶使用中常见问题

在实际加固施工过程中,使用的结构胶常会出现各种各样的问题,诸如:B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、胶体出现结皮或硫化现象、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。



1、
出现这些问题的原因



导致这些常见问题的原因有很多,简单来说:



(1)未做结构胶与接触材料的粘结强度、相容性等试验;

(2)运用过期或者不合格的结构胶;

(3)耐候胶、结构胶混用;

(4)未做拉断试验、剥离试验;未按照规矩进行清洁工作;注胶标准出现负差错;注胶不密实,有气泡等缺陷;

(5)配胶过程时,使用的打胶设备出现问题,需及时调试或者更换;

(6)注胶和保护环境洁净情况和温度、湿度不符合请求;保护时间缺少,结构胶强度未到就操作。



2、
处理方法



仅针对与基材粘结不良这一问题做详细分析(原因及处理方式):


 使用的基材本身就很难粘结,如PP、PE,由于其分子结晶度高、表面张力低,无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结,因而无法在界面形成较强的粘附力;


● 产品粘结范围窄,只能对部分基材起作用;


● 养护时间不够。通常双组份结构胶作用后,至少养护3天,而单组份则要养护7天,若养护环境的温湿度偏低,则需延长养护时间。


● A、B组分比例不对。用户在使用双组份产品时,一定要严格按照厂家要求的比例调配用胶,否则可能在前期固化中出现问题,或使用后期在粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题;


● 未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘结,因此使用前要对其进行严格清洗,以保证结构胶与基材粘结良好。


● 未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理,在缩短粘结时间的同时,还可以提高粘结的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中,要正确使用底涂,严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。



3、
结构胶性能参考标准



以混凝土为基材,结构胶长期使用性能鉴定标准:

去水印10.jpg

去水印11.jpg

注:若在申请安全性鉴定前已委托有关科研机构完成该品牌结构胶耐长期应力作用能力的验证性试验与合格评定工作,且该评定报告已通过安全性鉴定机构的审查,则允许免做此项检验,而改做楔子快速测定。


以混凝土为基材,结构胶耐介质侵蚀性能鉴定的标准:

去水印12.jpg


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